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A manutenção de máquinas e equipamentos é importante para garantir a confiabilidade e segurança dos equipamentos, melhorar a qualidade e reduzir os custos de produção evitando desperdícios.
Para prevenir possíveis falhas e quebras nos equipamentos a empresa deve elaborar uma política de manutenção preventiva e lançar este custo no rateio de despesas da produção.

Existem quatro tipos de manutenção: Manutenção Corretiva Manutenção Preventiva Manutenção Preditiva Manutenção Produtiva Total – TPM

A manutenção corretiva pode ser planejada (quando se percebe que o equipamento não está
trabalhando como deveria) ou  não planejada (quando é realizada após a quebra do
equipamento).
Geralmente a manutenção corretiva não planejada implica em custos altos e pode gerar quebra de produção e
da qualidade do produto.

Manutenção corretiva
Existe para restaurar ou corrigir o funcionamento da máquina e é feita depois de apresentada quebra ou falha.
A importância da Manutenção de Máquina e Equipamentos
Manutenção preventiva
Existe com a intenção de reduzir ou evitar a quebra ou queda no desempenho do equipamento.
A manutenção preventiva é indicada quando houver riscos com a segurança do operador e/ou riscos de agressão ao meio ambiente.

Manutenção preditiva
Visa realizar ajustes na máquina ou equipamento apenas quando for necessário, conforme indicação do fabricante para evitar deixá-los falhas ou danos ao equipamento.
Com um acompanhamento direto e constante é preciso prever falhas, mas as máquinas devem permitir monitoramento para que se faça este tipo de manutenção, também chamada de manutenção planejada.
Manutenção produtiva total (TPM)
É tratada como um assunto da empresa e realizada por todos os empregados.
A TPM significa uma evolução da manutenção corretiva para a manutenção preventiva e no Japão é encarada como uma extensão natural da organização fabril baseada no programa 5S (organizar, arrumar, limpar, padronizar, ter disciplina).
As cinco metas da TPM
1. Melhorar a eficácia dos equipamentos
(ou seja, tirar o máximo proveito das funções da máquina)
2. Promover a manutenção autônoma
(ou seja, ao precisar da intervenção de técnicos externos)
3. Planejar a manutenção
(ou seja, manter um calendário de manutenção constante e planejado para épocas em que a parada dos
equipamentos não prejudique o andamento da produção)
A importância da Manutenção de Máquina e Equipamentos
As cinco metas da TPM
4. Treinar todo o pessoal
(ou seja, habilitar sempre mais de um funcionário para realizar a manutenção)
5. Conseguir gerir os equipamentos
(ou seja, conhecer o rendimento/produtividade de cada máquina e o custo
desta operação para a empresa)

Manutenção Corretiva X Preventiva
A maioria das empresas com um controle razoável de manutenção planeja-se incluindo um certo nível de manutenção preventiva regular, o que resulta numa probabilidade razoavelmente baixa de falhar.
Na maior parte das vezes, quanto mais freqüentemente elas acontecem, menor é a chance de ocorrerem quebras ou falhas nos equipamentos.
O equilíbrio entre manutenção preventiva e corretiva é estabelecido
para minimizar o custo total das paradas.
A importância da Manutenção de Máquina e Equipamentos
Manutenção Corretiva X Preventiva
A manutenção preventiva pouco freqüente custará pouco para ser realizada, mas resultará em alta probabilidade de manutenção corretiva.
O inverso também ocorre: a manutenção preventiva muito freqüente será dispendiosa de realizar, mas reduzirá os custos necessários para providenciar a manutenção corretiva.

Manutenção de máquinas

Compra de Máquinas e Equipamentos
Para evitar a aquisição de uma máquina ou equipamento que não corresponde às necessidades da empresa deve-se realizar uma análise minuciosa, utilizando um procedimento técnico de pesquisa para definir o que comprar e quando comprar.